Stanowisko kontroli elementów grzejnych

Stanowisko przeznaczone jest do automatycznej kontroli wymiarów foliowych elementów grzejnych za pomocą systemu wizyjnego. Możliwe jest kontrolowanie wielu grzałek różniących się wymiarami. Grzałki w zasobnikach umieszczane są ręcznie przez obsługę. Zasobnik umieszczany jest w maszynie pomiarowej. Manipulator pobiera grzałkę i przenosi ją do gniazda kontrolnego. Stół obrotowy przemieszcza element pod kamerę. System wizyjny In-Sight sprawdza szerokości ścieżek elektrycznych oraz gabaryty elementu. Dalej element przenoszony jest do miejsca rozładunku gdzie manipulator pobiera grzałkę i umieszcza w pojemniku OK. Jeśli wynik kontroli jest negatywny stół przenosi element do miejsca eliminacji braków gdzie zostaje pobrany i umieszczony w zasobniku NOK. Dzięki temu rozwiązaniu klient znacznie podniósł wydajność produkcji a błędy wynikające z ręcznej kontroli jakości zostały wyeliminowane.

« wróć do aktualności

Realizacje

Image

 

 

System kontroli poprawności naklejenia etykiety. Zastosowano system F160, wydajność 250 szt/min.

Image

 

Kontrola poprawności montażu łożyska. Zastosowano system F150.

Image

 

Kontrola poprawności nadruku daty ważności za pomocą OCR. Zastosowano system F210.

Image

 

Kontrola powierzchni zaworu po szlifowaniu, wykrywanie wad materiałowych. Zastosowano system F150.

Image

 

Stanowisko kontroli poprawności naniesienia strugi kleju - uszczelniacza. Zastosowano system F160.

Image

 

Stanowisko kontroli poprawności naniesienia strugi kleju - uszczelniacza. Zastosowano system F160.

Image

 

Kontrola pozycji etykiety na kapslu. Zastosowano system F160.

Image

 

 

Kontrola powierzchni po szlifowaniu. Zastosowano system F150.

Image

 

Stanowisko dozowania elementów.

Image

 

Stanowisko honowania krawędzi skrawającej wierteł i frezów.

Image

 

Wielofunkcyjne stanowisko kontrolno - pomiarowe detali. Kontrola wzrokowa, kontrola bicia, kontrola twardości, znakowanie, konserwacja.

Image

 

Stanowisko dydaktyczne.

Image

 

Szlifierka do wiórkowników

Image

 

 

Stanowisko kontroli poprawności montażu głowicy. Zastosowano system F160.

Image

 

 

Stanowisko kontroli tłoka. Zastosowano system In-Sight 5400 Cognex.

Image

 

 

Stanowisko kontroli tłoka. Zastosowano system In-Sight 5400 Cognex.

Image

 

 

Stanowisko nadruku oraz kontroli kodów Data Matrix. Zastosowano kamerę In-Sight Micro 1400.